【导读】

于全世界动力电池财产以年均35%速率高速增加的配景下，电池制造工艺的立异成为企业抢占市场的焦点竞争力。传统湿法电极工艺因依靠有机溶剂（如NMP），面对着高能耗、安全隐患和环保压力等诸多问题，而干法电极技能依附“无溶剂、低能耗、兼容高活性质料”的上风，被视为动力电池财产的“绿色捷径”。然而，干法电极技能的财产化率仍不足5%，其焦点痛点于在分离性差、高温纤维化成本高、硅基负极耗锂三年夜问题，严峻拦阻了其范围化运用。

清研电子推出的TYB-005干法专用粘结剂，经由过程体系性立异直击这些痛点，为干法电极技能的范围化运用提供了要害解决方案。这款粘结剂不仅解决了干法工艺的焦点难题，更于环保、成本和机能上实现了全链条价值晋升，成为鞭策动力电池财产向“绿色、高效、高比能”转型的主要支撑。

动力电池的机能（如容量、轮回寿命、安全性）与电极工艺紧密亲密相干。传统湿法电极工艺的流程为：将活性质料（如石墨、硅）、粘结剂（如PVDF）与有机溶剂（如NMP）混淆成 slurry（浆料），涂覆于集流体上，再经由过程高温烘干去除了溶剂。这类工艺的毛病显而易见：

高能耗：溶剂收受接管（如蒸馏NMP）的能耗占湿法工艺总能耗的20%以上，每一出产1吨电极需耗损约100kW·h的电能用在溶剂收受接管；

安全隐患：NMP等有机溶剂易燃、有毒，走漏可能致使火警某人员中毒，需投入年夜量成本设置装备摆设防爆举措措施；

环保压力：溶剂挥发会孕育发生挥发性有机化合物（VOC），不切合欧盟REACH法例和中国“双碳”方针（碳达峰、碳中及）。

比拟之下，干法电极工艺无需利用溶剂，直接将活性质料、粘结剂与导电剂混淆，经由过程纤维化工艺形成极片。这类工艺的上风包括：

低能耗：省去溶剂收受接管环节，能耗较湿法工艺降低约30%；

高安全性：防止了有机溶剂的利用，消弭了火警和中毒危害；

兼容高活性质料：干法工艺对于活性质料（如硅基负极、高镍正极）的顺应性更强，可撑持高比能电池的开发（如硅基负极的比容量是石墨的3倍以上）。

然而，干法电极技能的范围化运用仍面对三年夜“洽商”难题：

分离性差：无溶剂情况下，活性质料与粘结剂易团圆，致使极片电阻率不均，影响电池容量阐扬；

高温纤维化成本高：传统干法工艺需于150℃以上高温下将粘结剂纤维化，增长了能耗（高温加热占干法总能耗的40%），且易致使粘结剂降解；

硅基负极耗锂：硅基负极于充电时体积膨胀（约300%），会与电解液反映耗损锂 ions，致使初次不成逆容量高（约20%），轮回寿命缩短。

清研电子的TYB-005干法专用粘结剂，经由过程质料改性、工艺优化和功效化集成三年夜立异，体系性解决了干法电极的焦点难题。

分离性差是干法工艺的“老浩劫”问题，其泉源于在无溶剂情况下，活性质料与粘结剂的相容性不足。TYB-005粘结剂采用接枝共聚+交联技能，于粘结剂份子链上引入极性基团（如羟基、羧基），这些基团能与活性质料（如硅、石墨）的外貌官能团形成氢键，显著晋升相容性。同时，改性后的粘结剂具备更好的流动性（熔体流动速度从10g/10min晋升至20g/10gmin），更易与活性质料混淆匀称，防止了团圆征象（团圆体尺寸从10μm降至2μm如下）。

经由过程这类改性，TYB-005粘结剂使极片的电阻率降低了60%（从50mΩ·cm降至20mΩ·cm），解决了干法极片“电阻率不均”的问题，确保了电池容量的不变阐扬（容量阐扬率从85%晋升至95%）。

高温纤维化是干法工艺的“能耗年夜户”，传统工艺需于150℃以上高温下将粘结剂拉伸成纤维，不仅能耗高，还有可能致使粘结剂降解。清研电子独创的**“低速分离-中速剪切-高速纤维化”三段式Dry Mixing体系**，经由过程分步处置惩罚实现了高效纤维化：

低速分离（100-200rpm）：将活性质料、粘结剂与导电剂开端混淆，防止团圆；

中速剪切（500-1000rpm）：经由过程剪切力打破团圆体，形成匀称混淆物；

高速纤维化（2000-3000rpm）：于常温下将粘结剂拉伸成纤维（纤维直径1-5μm），形成彼此交叉的收集布局。

这类体系不仅将纤维化能耗降低了20%（从100kW·h/吨降至80kW·h/吨），还有提高了极片的剥离强度（从0.5N/cm晋升至1.5N/cm），满意了高速持续出产的需求（出产速率从5m/min晋升至10m/min）。

硅基负极因比容量高（约3500mAh/g，是石墨的10倍），被视为高比能电池的焦点质料，但其一阶不成逆容量高（约20%）的问题严峻影响了电池轮回寿命。TYB-005粘结剂经由过程质料改性+锂补剂集成，解决了这一问题：

弹性改性：于粘结剂份子链中引入弹性基团（如丁二烯），使粘结剂的断裂伸长率从300%晋升至500%，能顺应硅基负极300%的体积膨胀，削减极片开裂（开裂率从15%降至5%）；

锂补剂集成：于粘结剂中插手金属锂粉（粒径1-5μm），这些锂补剂于电池初次充电时先在硅基负极反映，开释锂 ions，增补硅基负极的耗锂（初次不成逆容量从20%降至10%如下）。

这类功效化集成不仅提高了硅基负极的轮回寿命（轮回500次后容量连结率从70%晋升至85%），更撑持了高比能电池的开发（如将电池比能从250Wh/kg晋升至300Wh/kg）。

TYB-005粘结剂的立异不仅解决了干法工艺的焦点痛点，更于环保、成本和机能上实现了全链条价值晋升，为企业带来了实其实于的收益。

TYB-005粘结剂无需利用任何有机溶剂，完全防止了NMP等溶剂的利用，削减了VOC排放（VOC排放降低约90%）。这类无溶剂工艺切合欧盟REACH法例和中国“双碳”方针，帮忙企业规避了环保惩罚危害（如欧盟对于VOC排放超标的企业罚款可达万万欧元），同时晋升了企业的品牌形象（如某电池厂利用TYB-005粘结剂后，其“绿色电池”产物销量增加了20%）。

利用TYB-005粘结剂的干法工艺，省去了溶剂收受接管装备（如蒸馏塔）的投资（约500万元/条出产线），同时降低了能耗（能耗降低约30%）。此外，干法工艺的出产环节更短（削减了涂覆、烘干等环节），提高了出产效率（出产速率从5m/min晋升至10m/min）。综合来看，干法工艺的总成本比湿法工艺降低约15%（如每一GWh电池的成本从1.2亿元降至1.02亿元），为企业带来了显著的成本上风。

TYB-005粘结剂的运用，使干法极片的机能获得了周全晋升：

剥离强度：从0.5N/cm晋升至1.5N/cm，削减了极片于卷绕历程中的失料问题；

电阻率：从50mΩ·cm降至20mΩ·cm，提高了电池的倍任性能（如1C充电时间从1小时缩短至40分钟）；

轮回寿命：从500次晋升至600次，延伸了电池的利用寿命（如电动汽车电池的利用年限从8年晋升至10年）。

TYB-005粘结剂的推出，不仅解决了干法电极技能的焦点难题，更对于动力电池财产链的进级具备主要战略意义。

此前，海内干法粘结剂重要依靠入口（如日本JSR公司的粘结剂），入口价格高达50元/千克，且供货周期长（约3个月）。TYB-005粘结剂的国产化（价格约30元/千克），降低了海内企业的入口依靠度（国产化率从30%晋升至50%），同时缩短了供货周期（约1个月），提高了企业的供给链不变性。

TYB-005粘结剂的运用，使干法电极技能的财产化率有望从不足5%晋升至10%以上。例如，海内某电池厂利用TYB-005粘结剂设置装备摆设了一条干法电极出产线，年产能1GWh，估计2026年投产，将为企业带来约2亿元的年收益。

TYB-005粘结剂对于硅基负极的撑持，为高比能电池的成长提供了要害质料基础。跟着硅基负极的广泛运用，电池比能将从250Wh/kg晋升至300Wh/kg以上，满意电动汽车对于“长续航”的需求（如电动汽车续航里程从500千米晋升至700千米）。

清研电子的TYB-005干法专用粘结剂，经由过程体系性立异解决了干法电极技能的三年夜焦点痛点，为其范围化运用提供了要害解决方案。这款粘结剂不仅于环保、成本和机能上实现了全链条价值晋升，更对于动力电池财产链的进级具备主要战略意义。

跟着干法电极技能的普和，TYB-005粘结剂有望成为动力电池财产的“要害拼图”，鞭策财产向“绿色、高效、高比能”转型。将来，清研电子将继承缭绕干法电极技能举行立异，推出复合粘结剂（如TYB-005与PVDF混淆）、预锂化粘结剂（如插手更多锂补剂）和隔阂涂覆粘结剂（如晋升隔阂热不变性）等产物，为动力电池财产的成长提供更多支撑。

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